歡迎您訪問東莞市大焱橡塑科技有限公司!
聯系我們

東莞市大焱橡塑科技有限公司
聯系人:張先生
手機:133-0264-5408
電話:0769-22891377
傳真:0769-81881077
地址:東莞市大嶺山鎮水朗工業路源益科技園202室

常見問題
您當前的位置是:網站首頁>>常見問題

橡膠制品基本工藝流程

发布时间:2018-09-11 11:30:28  浏览次数:

成型矽橡膠制品,必須對其工藝流程很熟悉,方可對其産品更好的研究及控制。很多客戶反應産品質量問題,不懂要從工藝上去分析,而且一要考慮從模具的開發設計上去分析,只有綜合考慮的這些因素,那麽産品的質量當然是標准OK的啦。
1、橡膠制品基本工藝流程
以一般固體橡膠(生膠)爲原料的制品,橡膠制品的生産工藝過程主要包括:原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗
2、橡膠制品原材料准備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠爲基本材料;配合劑是爲了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作爲橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料准備過程中,配料必須按照配方稱量准確。爲了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:生膠要在60--70℃烘房內烘軟後,再切膠、破膠成小塊;塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質:配合劑要進行幹燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時産生氣泡,從而影響産品質量。
3、橡膠制品的塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便于加工。爲了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變爲可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。
4、橡膠制品的混煉
爲了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也爲了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生産過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響産品的使用性能。混煉後得到的膠料,人們稱爲混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作爲商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。

更多